MECHANISCHE VERFAHRENSTECHNIK - Anwendungen - Mineralien und Keramik - Zirkonsand   Aufbereitung von Zirkonsand Die keramische Industrie verwendet Zirkonsand für Glasuren und unterscheidet dabei prinzipiell zwei Produkte: Zirkonmehl (Zircon flour) Feinheit von d 45 µm und Opacifier Feinheit von d 1,2 µm Zircon flour wird standardmäßig auf trockenen Kugelmühlen im Kreislauf mit einem Sichter hergestellt, während der Opacifier bisher in der Regel nass gemahlen wird. Mit unserem neuen Mahlsystem der Kugelmühle S.O.-SF kombiniert mit dem Turboplex-Mehrradsichter ist es uns gelungen, Opacifier trocken herzustellen und damit die systembedingten Nachteile der Nassmahlung wie hohe Trocknungskosten, flache Kornverteilung mit Risiko des Überkorns, Abwasserprobleme etc. auszuschließen. Wichtig bei der Trockenaufbereitung von Opacifier ist die exakte Steuerung der Mahlanlage um konstant eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Wir erreichen dies unter anderem durch eine präzise Füllstandskontrolle über Wägezellen, die den Produktinhalt der Mühle kontinuierlich wiegen und regulieren. Glasuren für Keramik dürfen keinerlei Verunreinigungen wie z.B. Eisenabrieb aufweisen. Unsere Mühlen arbeiten daher in diesem Bereich mit Aluminiumoxidauskleidung und hochwertigsten Aluminiumoxidmahlkörpern. Die Sichträder fertigen wir aus Vollkeramik und das Sichtergehäuse wird mit Keramikverschleißschutz versehen. Ausserdem wird bei entsprechender Arbeitsweise eine zusätzliche Verunreinigung des Opacifiers mit Aluminiumoxid weit unter dem kritischen Level gehalten. Werte aus der Praxis belegen eine max. Erhöhung des Al203-Anteils von nur < 0,6 % und Fe203-Anteil von < 20 ppm. Aufgeführt ein typisches Beispiel einer projektierten und gelieferten Aufbereitungsanlage für Zirkonsand (Opacifier). Der Auslegung wurden folgende Daten zugrunde gelegt. Aufgabeprodukt: Zirkonsand Aufgabekorngröße: < 300 µm Aufgabefeuchte: <= 0,05 % H20 Geforderte und garantierte Endfeinheit: 99 % < 4,5 µm ± 0,1 µm 50 % < 1,2 µm ± 0,05 µm Legende 1 = Aufgabesilo 2 = Dosierbandwaage 3 = Metallabscheider 4 = Umschaltklappe (Probenahme) 5 = Kugelmühle S.O. - SF 6 = Wägezellen 7 = Mahlhilfsmittelzuführung 8 = Mahlkörperzuführung 9 = Zellenschleuse 10 = Feinstsichter ATP 11 = Sekundärluftzuführung 12 = Drosselklappe und Gebläse 13 = autom. Rückblasfilter 14 = Gebläse 15 = Taktschleuse 16 = Endproduktsilo mit Austragshilfe und Absperrorgan 17 = Schaltschrank A = Aufgabeprodukt B = Endprodukt Die Vorzüge dieses Mahlsystems haben bereits eine große Zahl der Marktführer auf dem Gebiet Zirkonsand überzeugt und sie fertigen heute mit unseren Anlagen in den USA, in England, Deutschland, Spanien, Indien und Australien.