MECHANISCHE VERFAHRENSTECHNIK - Anwendungen - Mineralien - Graphit   Graphit Graphit ist ein hexagonales oder rhomboedrisches grauschwarzes Mineral mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und der MOHS-Härte 1. Abhängig von der Reinheit wird Graphit für die Herstellung von Bleistiften, von Gießformen und Ofenauskleidungen, als Elektrodenmaterial, als Schmiermittel, als leichtes Konstruktionsmaterial, für Kohlenstofffasern und viele weitere Applikationen verwendet. Wegen des hohen Bedarfs wird Graphit auch in erheblichem Maße synthetisch gewonnen. Der sogenannte Elektrographit wird in speziellen Öfen hergestellt. Meist wird hierzu Petrolkoks als Rohstoff verwendet. Neuere Verfahren gehen von Asphaltit aus und liefern nuklearreinen Graphit. Beim Naturgraphit werden drei Modifikationen unterschieden: Der mikrokristalline Pudergraphit oder Adergraphit, der großkristalline Flockengraphit und amorpher Graphit. Wichtige Lager sind hierbei China, Südkorea, Tschechische Republik, Indien, Mexiko, Österreich, Nordkorea, Brasilien, Madagaskar und Deutschland. Viele Neuanwendungen wie z.B. für Lithium Batterien, Brennstoffzellen, als Flammhemmer in Folienform aber auch die traditionellen Anwendungen für Schmiermittel oder als Füller für Gummi verlangen nach immer feineren Pulvern. Um den Marktanforderungen Rechnung zu tragen, hat Hosokawa Alpine die Fließbett-Gegenstrahlmühle AFG weiterentwickelt. Diese neue Mühle integriert das neuartige und von Alpine patentierte Turbo Twin-Sichtrad und wird mit TTG abgekürzt. Mit Hilfe des neuentwickelten Sichtrades können sehr feine Produkte hergestellt werden. Aufgrund der höheren Luftmenge können im Vergleich zu bisherigen AFG's bei gleicher Feinheit Durchsatzsteigerungen von ca. 15 % erreicht werden. Der Einsatz der MegaJet Düsen führt zu einer zusätzlich signifikanten Durchsatzsteigerung von weiteren 15 %. Letztlich erleichtern Wägezellen die Füllstandsregelung und führen zu einem qualitativ gleichbleibenden Endprodukt. Die erzielbaren Feinheiten liegen hier bei d = 1,9 µm und einem maximalen Oberkorn von d = 5,0 µm. Mit einer TTG sind außer diesen hochfeinen Produkten auch alle anderen Standardfeinheiten bis 90 % < 60 µm herstellbar. Speziell für die Herstellung für Batterien ist eine steile Kornverteilung mit hohem Schüttgewicht gefordert. Durch die bessere Effizienz der neuen Sichttechnologie wird die Kornverteilung des Feingutes etwas steiler. Der Einsatz der MegaJet Düsen und des Turbo Twin-Sichtkopfes senken die spezifischen Energiekosten erheblich, d.h. um ca. 30 % und mehr. Da sich natürlicher und in besonderem Maße der Elektrographit je nach Herstellungsprozeß in der Mahlbarkeit unterscheiden, können die exakten Einsparungen nur im Versuch ermittelt werden. Selbstverständlich sind alle AFG's jeden Baujahres auf die neue Technologie umrüstbar. Vorteile: Leicht und kostengünstig nachrüstbar bei existierenden Anlagen extrem hohe Produktfeinheiten herstellbar niedrigere Produktionskosten auch steile Kornverteilungen produzierbar Lieferbare Anlagen sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt. Mühlentyp 400 TTG 630 TTG 800 TTG 1250 TTG Leistungsfaktor 1 2,5 6,25 12,5 Feinheit d [µm] 2,5 - 50 3 - 65 3,5 - 80 4 - 100 Sichtrad- [mm] 200 315 500 710 Max. Sichtraddrehzahl [min] 10.000 7.300 4.600 3.250 MegaJet-Düsen-[mm] 8 / 9 10 / 12 18 / 21 1) Düsenanzahl 3 4 4 4 1) Festlegung nach Versuch Folgender Vergleich soll zudem noch die Leistungsfähigkeit der neuen Technologie unterstreichen.   TTG Mitbewerber Feinste Feinheit d [µm] 1,9 3,5 Aufnahme eines Feingutes mit dem firmeneigenen REM im Technikum der Hosokawa Alpine